Для обеспечения долгой и бесперебойной работы насосно-компрессорного оборудования необходимо регулярно проводить техническое обслуживание в соответствии с рекомендациями производителя. Одним из ключевых аспектов этого обслуживания является периодическая замена фильтров, которые играют важную роль в защите и поддержании работоспособности компрессора. В насосно-компрессорных агрегатах обычно установлены три типа фильтров: воздушный, масляный и сепаратор, каждый из которых требует своевременной замены.
Перед тем как приступить к замене фильтров, необходимо правильно подобрать запчасти для компрессора. Это важный этап, который обеспечивает совместимость и эффективную работу новых фильтров в системе. Это поможет избежать непредвиденных проблем и обеспечит надежную защиту и функционирование оборудования.
ФильтрМаркет предлагает к покупке фильтры для компрессоров и автомобилей по низким ценам. Качество и надежность гарантируем!
Для чего нужна замена фильтра?
Фильтры в компрессорах играют важную роль в обеспечении чистоты сжатого воздуха, защищая компрессор от попадания пыли, грязи, масла и других загрязнителей. Это необходимо для предотвращения износа и повреждений компрессора, а также для поддержания высокого качества сжатого воздуха, который используется в производственных процессах.
Несвоевременная замена фильтров может привести к снижению производительности компрессора, износу его элементов и даже к серьезным повреждениям оборудования. Поэтому рекомендуется внимательно следить за состоянием фильтров и соблюдать регулярный график их замены в соответствии с рекомендациями производителя.
Когда производится замена фильтра?
Частота замены фильтра зависит от условий эксплуатации и типа компрессора, однако в большинстве случаев производители рекомендуют замену фильтра каждые 2000 часов работы компрессора. Тем не менее, следует также обращать внимание на признаки загрязнения фильтра, такие как увеличение давления в системе, падение производительности компрессора и видимые признаки загрязнения фильтрующего материала.
Замена фильтра масляного в компрессоре
Масляные фильтры, часто представленные в металлических корпусах с встроенным бумажным или матерчатым фильтрующим элементом, могут быть разборными или неразборными. Например, компания Atlas Copco использует разборные фильтры с возможностью замены элемента и неразборные варианты.
Замена фильтра должна проводиться регулярно, опираясь на наработку или показания датчиков загрязнения и перепада давления. На компрессорах Atlas Copco рекомендуется заменять фильтр каждые 4 тысячи часов работы. На безмасляных компрессорах ситуация более строгая: за одну замену масла требуется две замены фильтра, что происходит реже — каждые 8-16 тысяч часов.
Датчик перепада давления служит индикатором степени загрязнения фильтра: чем меньше разница между входным и выходным давлением, тем чище фильтр. Обычно этот перепад составляет 0,2-0,3 бар, а максимальное допустимое значение — около 1 бара.
Кроме регулярной замены по часам или показаниям датчиков, фильтр следует менять при замене масла и, если в масло попадает много влаги. Признаками износа являются повышенный нагрев компрессора и темный цвет масла с примесями продуктов разложения, которые могут оставаться на фильтрующей бумаге.
Таким образом, регулярная замена масляных фильтров является важной процедурой для поддержания эффективной работы компрессоров и предотвращения повреждений.
Инструкция по замене масляного фильтра компрессора:
- Открутите масляный фильтр из воздушного компрессора и удалите его.
- Основательно очистите корпус фильтра.
- Проверьте работу датчика перепада давления.
- Нанесите масло на уплотнительное кольцо фильтра для смазки.
- Установите новый фильтрующий элемент на уплотнительное кольцо и плотно закрепите его.
- После запуска компрессора проверьте, нет ли утечек. Помните, что замена фильтра возможна только при остановленном компрессоре и отсутствии давления в системе. Также следует избегать контакта с горячим маслом, чтобы избежать ожогов.
Следуйте этой инструкции для безопасной и эффективной замены масляного фильтра воздушного компрессора.
Замена фильтра воздушного в компрессоре
Воздушные фильтры компрессора требуют регулярной замены в рамках стандартного сервисного обслуживания. В особо загрязненных помещениях рекомендуется дополнительно продувать фильтры сжатым воздухом.
Если ваш компрессор установлен в сильно загрязненном помещении (например, при металлообработке с масляным воздухом или деревообработке с деревянной пылью), рекомендуется выделить для него отдельное помещение с чистым воздухом или установить вентиляцию с притоком очищенного воздуха. Это поможет избежать забивания фильтров и радиаторов, что может привести к перегреву компрессора.
Обычно замена воздушных фильтров производится раз в 2000 моточасов работы компрессора, но не реже одного раза в год. Однако, рекомендации могут различаться в зависимости от условий эксплуатации и типа фильтра. Поэтому, даже если не достигнута рекомендуемая наработка по моточасам или не прошел год с последней замены, следует внимательно проверить состояние фильтра на предмет загрязнения или повреждений, а также обратить внимание на производительность компрессора.
Инструкция по замене масляного фильтра компрессора:
- Ослабьте защелку «2» и снимите крышку «1». Очистите ее изнутри.
- Извлеките элемент «3» и тщательно очистите его. При необходимости можно продуть его другим компрессором.
- После очистки вставьте элемент (фильтр) в корпус «4» вручную. Убедитесь, что защелка «2» надежно зафиксировала крышку. Затем зацепите корпус «4» крючком и тщательно затяните.
ВАЖНО! При установке воздушного фильтра обратите внимание, нет ли внутри фильтра посторонних предметов (ветоши, запасных прокладок и т.п.), которые могут попасть в полость винтового блока и привести к заклиниванию.
Следуйте этим шагам для корректной замены масляного фильтра компрессора.
Замена фильтра — сепаратора
Замена элемента сепаратора рекомендуется проводить не реже одного раза в год или после каждых 4000 часов работы компрессора (по общей наработке). В случае работы компрессора в условиях повышенной температуры, высокой запыленности, кратковременных пусков на непродолжительную работу и других неблагоприятных условий, допускается более частая замена элемента сепаратора.
Перед заменой элемента сепаратора необходимо подготовить новый элемент сепаратора, ветошь, набор ключей и головок.
Процедура замены элемента сепаратора должна быть выполнена в следующей последовательности:
1. Отключите компрессор от электрической сети.
2. Сбросьте давление в воздушной магистрали компрессора до нуля. Перекройте краны на выходе из компрессора и примите меры к предотвращению ошибочного открытия кранов другими лицами.
3. Открутив все болты на баке сепаратора, снимите его крышку вместе с клапаном минимального давления. Рекомендуется снимать клапан минимального давления и трубку дренажа масла для удобства. При снятии крышки проверьте наличие и целостность заземляющего проводника, соединяющего элемент сепаратора и корпус бака сепаратора.
4. Отсоединив заземляющий проводник от элемента сепаратора, извлеките старый элемент сепаратора и установите на его место новый элемент с прокладками. Снимите старые прокладки и удалите остатки паронитовых прокладок.
5. Подсоединив к элементу сепаратора заземляющий проводник, проверьте надежность контакта заземляющего проводника с крышкой бака сепаратора и самим элементом сепаратора.
6. Проверьте правильность установки прокладок и закрутите болты крышки бака сепаратора по диагонали.
7. Установите трубку дренажа масла так, чтобы она упиралась в середину дна элемента сепаратора. В противном случае это может привести к увеличению расхода масла и поступлению его в воздушную магистраль вместе с воздухом.
8. Установите в обратной последовательности клапан минимального давления (если он был снят), закрепите и затяните все резьбовые соединения.
9. Плавно откройте воздушный кран на выходе из компрессора и, при наличии избыточного давления в магистрали, проверьте герметичность воздушной магистрали от клапана минимального давления до крана.
10. Запустите компрессор, проверьте его работу под нагрузкой, контролируйте температуру масла при работе и уровень внутреннего и внешнего давления.
Соблюдение указанных шагов обеспечит правильную замену элемента сепаратора и поможет поддерживать эффективную работу вашего компрессора.
Замена фильтра панельного
Замена панельного фильтра рекомендуется проводить не реже одного раза в год или после каждых 2000 часов работы компрессора (по общей наработке). В случае работы компрессора в условиях повышенной температуры, высокой запыленности и других неблагоприятных условиях, а также при перегреве компрессора и снижении его производительности, допускается более частая замена панельного фильтра.
Перед заменой панельного фильтра необходимо подготовить новый фильтр, ветошь и необходимый инструмент для снятия кожуха панельного фильтра.
Процедура замены панельного фильтра следует проводить в следующей последовательности:
1. Отключите компрессор от электрической сети.
2. С помощью соответствующего инструмента снимите крепление и извлеките старый панельный фильтр.
3. Используя ветошь, удалите загрязнения с крепления панельного фильтра.
4. Установите новый панельный фильтр с креплением и зафиксируйте его на месте.
5. Запустите компрессор и проверьте его работу под нагрузкой. Контролируйте температуру масла при работе компрессора.
Следуя этим шагам, вы обеспечите правильную замену панельного фильтра и поддержите эффективную работу вашего компрессора.